Yağlayıcılar söz konusu olduğunda, poliizobutilen (PIB) kilit bir oyuncu olarak ortaya çıktı. Yağlayıcı tedarikçisi için bir poliizobutilen olarak, bu muhteşem polimerle ilgili deneyimlerden adil payımı aldım. Bu blogda, yağlayıcılarda poliizobutilenin performansının nasıl değerlendirileceğine dair bazı bilgiler paylaşacağım.
1. Viskozite ve Viskozite Endeksi
Viskozite, bir yağlayıcının en temel özelliklerinden biridir ve poliizobutilen bu konuda önemli bir etkiye sahip olabilir. Görüyorsunuz, viskozite temel olarak bir sıvının akışa karşı direncinin bir ölçüsüdür. İyi bir yağlayıcının farklı çalışma koşullarında uygun yağlamayı sağlamak için doğru viskoziteye sahip olması gerekir.
Poliizobutilen bir yağlayıcının viskozitesini ayarlamak için kullanılabilir. Daha yüksek moleküler ağırlıklı PIB'ler, viskoziteyi düşük moleküler ağırlıktan daha fazla artırma eğilimindedir. Ama bu sadece viskozite ile ilgili değil; Viskozite indeksi (VI) da çok önemlidir. VI, bir yağlayıcının viskozitesinin sıcaklıkla ne kadar değiştiğini gösterir. Yüksek VI, yağlayıcının viskozitesinin geniş bir sıcaklık aralığında nispeten kararlı kaldığı anlamına gelir.
PIB'nin viskozite ve VI üzerindeki etkisini değerlendirmek için farklı sıcaklıklarda basit viskozite testleri yapabilirsiniz. Bunun için ASTM D445 gibi standart yöntemler vardır. Viskoziteyi düşük ve yüksek sıcaklıklarda ölçerek VI'yı hesaplayabilirsiniz. PIB eklenmesi daha yüksek bir VI ile sonuçlanırsa, yağlayıcının hem soğuk başlangıç hem de yüksek sıcaklık çalışma koşullarında daha iyi performans göstereceği anlamına gelir.
2. oksidasyon stabilitesi
Oksidasyon, yağlayıcıların önemli bir düşmanıdır. Bir yağlayıcı oksitlendiğinde, koruması gereken makinelere zarar verebilecek çamur, vernik ve asitler oluşturur. Poliizobutilen, bir yağlayıcının oksidasyon stabilitesinin arttırılmasında rol oynayabilir.
PIB, diğer bazı polimerlere kıyasla oksidasyona daha dirençli hale getiren nispeten kararlı bir kimyasal yapıya sahiptir. Bir yağlayıcının PIB ile oksidasyon stabilitesini değerlendirmek için döner bomba oksidasyon testi (RBOT, ASTM D2272) gibi testleri kullanabilirsiniz. Bu testte, yağlayıcı bir örneği oksijen ve bir katalizör varlığında basınç altında ısıtılır. Yağlayıcının belirli bir oksidasyon seviyesine ulaşması için geçen süre ölçülür. PIB'li yağlayıcı daha uzun bir oksidasyon indüksiyon süresine sahipse, PIB'nin oksidasyon stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olduğu anlamına gelir.
3. Kesme stabilitesi
Bir yağlayıcıda, polimer özellikle yüksek basınç ve yüksek hızlı uygulamalarda kesme kuvvetlerine tabi tutulabilir. Kesme kuvvetleri polimer zincirlerini parçalayabilir, bu da viskozitede bir azalmaya ve yağlama performansı kaybına yol açabilir.
Bir yağlayıcıda poliizobutilenin kesme stabilitesini değerlendirmek için Kurt Orbahn kesme testini (ASTM D6278) kullanabilirsiniz. Bu testte, yağlayıcı belirli sayıda döngü için yüksek bir kesme cihazından geçirilir. Yağlayıcının viskozitesi kesme testinden önce ve sonra ölçülür. Viskozite kaybı minimal ise, PIB'nin iyi kesme stabilitesine sahip olduğunu gösterir.
4. Diğer katkı maddeleriyle uyumluluk
Yağlamalar genellikle anti -aşınma ajanları, deterjanlar ve dağıtıcılar gibi çeşitli katkı maddeleri içerir. Yağlayıcının genel performansını sağlamak için poliizobutilenin bu katkı maddeleriyle uyumlu olması gerekir.
Uyumsuzluk, yağış, faz ayrımı veya katkı maddelerinin etkinliği gibi sorunlara yol açabilir. Uyumluluğu kontrol etmek için, yağ içeren PIB'yi farklı katkı maddeleriyle karıştırabilir ve zaman içinde herhangi bir değişiklik gözlemleyebilirsiniz. PIB ve katkı maddeleri arasındaki kimyasal reaksiyonları tespit etmek için kimyasal analiz yapabilirsiniz.
5. ANA -GİYDİR PERFORMANSI
Yağlayıcının ana işlevlerinden biri, hareketli parçalar arasındaki aşınmayı azaltmaktır. Poliizobutilen bir yağlayıcının anti -aşınma performansına katkıda bulunabilir.
Anti -giyim performansını değerlendirmenin birkaç yolu vardır. Yaygın bir yöntem dört bilyalı aşınma testidir (ASTM D4172). Bu testte, üç sabit çelik bilyası birbirine kenetlenir ve üstünde belirli bir yük ve hız altında dördüncü bir top döndürülür. Yağlayıcı temas alanına uygulanır. Testten sonra, sabit toplardaki aşınma yara çapı ölçülür. PIB'li yağlayıcı daha küçük bir aşınma skar çapı ile sonuçlanırsa, PIB'nin aşınma önleme performansını iyileştirmeye yardımcı olduğu anlamına gelir.
Poliizobutilen ürünlerimiz
Yağlayıcı tedarikçisi için bir poliizobutilen olarak, bir dizi yüksek kaliteli PIB ürünü sunuyoruz. Örneğin, bizimHB - Yağlayıcı için 400 poliizobutilenYağlama uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Mükemmel viskoziteye sahiptir - modifiye özellikleri, iyi oksidasyon stabilitesi ve yüksek kesme stabilitesi.
Ayrıca başka ürünlerimiz de varHB - Hızlı tutkal ve haşere kontrolü yapıştırıcısı için 100 poliizobutilenVeYalıtımlı bant için HB - 300 poliizobutilenfarklı endüstriyel uygulamalar için uygun olan.
Çözüm
Yağlayıcılarda poliizobutilenin performansının değerlendirilmesi, yağlayıcının farklı uygulamaların gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için çok önemlidir. Viskozite, viskozite indeksi, oksidasyon stabilitesi, kesme stabilitesi, katkı maddeleri ile uyumluluk ve aşınma performansı gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, PIB'nin yağlayıcıyı nasıl etkilediğine dair kapsamlı bir anlayış elde edebilirsiniz.
Yağlayıcı ihtiyaçlarınız için yüksek kaliteli poliizobutilen pazarındaysanız, yardım etmek için buradayız. İster ürünlerimizi test etmeniz veya özel gereksinimlerinizi tartışmanız gerekir, tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- ASTM D445: Şeffaf ve opak sıvıların kinematik viskozitesi için standart test yöntemi (ve dinamik viskozitenin hesaplanması)
- ASTM D2272: Buhar türbin yağlarının bombayı döndürerek oksidasyon stabilitesi için standart test yöntemi
- ASTM D6278: Polimerin kesme stabilitesi için standart test yöntemi - bir Avrupa dizel enjektör cihazı kullanarak sıvılar içeren
- ASTM D4172: Yıpranma için Standart Test Yöntemi Yağlama sıvısının önleyici özellikleri (Dört - Kaz yöntemi)